Дулааны боловсруулалт гэдэг нь хүссэн бүтэц, шинж чанарыг олж авахын тулд материалыг хатуу төлөвт халаах замаар халааж, барьж, хөргөх металлын дулааны процессыг хэлнэ.
I. Дулааны боловсруулалт
1, Хэвийн болгох: ган эсвэл ган хэсгүүдийг агаарт хөргөсний дараа тодорхой хугацаанд хадгалахын тулд AC3 эсвэл ACM-ийн чухал цэг хүртэл зохих температураас дээш халааж, дулааны боловсруулалтын процессын перлит хэлбэрийн зохион байгуулалтыг олж авна.
2, Аннеалинг: Эвтектик ган ажлын хэсгийг 20-40 хэмээс дээш AC3 хүртэл халааж, хэсэг хугацаанд байлгасны дараа зууханд аажмаар хөргөнө (эсвэл элс эсвэл шохойн дор булж хөргөнө), агаарт дулааны боловсруулалтын процесст хөргөхөөс 500 хэм хүртэл хөргөнө.
3, Хатуу уусмалын дулааны боловсруулалт: хайлшийг тогтмол температуртай өндөр температурт нэг фазын бүсэд халааж, илүүдэл фазыг бүрэн хатуу уусмал болгон уусгаж, дараа нь хэт ханасан хатуу уусмалын дулааны боловсруулалтын процессыг бий болгохын тулд хурдан хөргөнө.
4, хөгшрөлт: Хатуу уусмалын дулааны боловсруулалт эсвэл хүйтэн хуванцар деформацийн дараа хайлшийг өрөөний температурт байрлуулах эсвэл өрөөний температураас арай өндөр температурт хадгалахад түүний шинж чанар цаг хугацааны явцад өөрчлөгддөг.
5, Хатуу уусмалын боловсруулалт: хайлшийг янз бүрийн үе шатанд бүрэн уусгаж, хатуу уусмалыг бэхжүүлж, хатуулаг, зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулж, стресс, зөөлрөлтийг арилгаж, хэвлэх ажлыг үргэлжлүүлнэ.
6, Хөгшрөлтийн боловсруулалт: арматурын үе шатны тунадасны температурт халааж, барина, ингэснээр арматурын үе шатны тунадас нь тунадасжиж, хатуурч, бат бөх чанарыг сайжруулна.
7, Бөхөөх: гангийн аустенитжуулалтыг зохих хөргөлтийн хурдаар хөргөсний дараа хийдэг бөгөөд ингэснээр ажлын хэсэг нь хөндлөн огтлолын бүх хэсэгт эсвэл тодорхой хүрээнд мартенсит хувиргах гэх мэт тогтворгүй зохион байгуулалтын бүтэцтэй байдаг.
8, Температуржуулалт: Унтраасан ажлын хэсгийг тодорхой хугацаанд зохих температураас доош AC1-ийн чухал цэг хүртэл халааж, дараа нь дулааны боловсруулалтын процессын хүссэн зохион байгуулалт, шинж чанарыг олж авахын тулд аргын шаардлагын дагуу хөргөнө.
9. Гангийн карбонитриджуулалт: Карбонитриджуулалт нь гангийн гадаргуугийн давхаргад нүүрстөрөгч болон азотын нэвчилтийг нэгэн зэрэг нэвтрүүлэх процесс юм. Захиалгат карбонитриджуулалтыг цианид гэж нэрлэдэг бөгөөд дунд температурт хийн карбонитриджуулалт, бага температурт хийн карбонитриджуулалт (өөрөөр хэлбэл хийн нитрокарбинжуулалт) нь илүү өргөн хэрэглэгддэг. Дунд температурт хийн карбонитриджуулалтын гол зорилго нь гангийн хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал, ядрах бат бөх чанарыг сайжруулах явдал юм. Бага температурт хийн карбонитриджуулалтыг нитриджуулалтад суурилсан бөгөөд гол зорилго нь гангийн элэгдэлд тэсвэртэй байдал, хазалтын эсэргүүцлийг сайжруулах явдал юм.
10, Тэсрэх боловсруулалт (бэхэлгээ ба зөөлрүүлэлт): ерөнхийдөө өндөр температурт халах ба зөөлрүүлэх дулааны боловсруулалттай хослуулан зөөлрүүлнэ. Тэсрэх боловсруулалтыг янз бүрийн чухал бүтцийн хэсгүүдэд, ялангуяа холбогч саваа, боолт, араа, голын ээлжлэн ачаалалтай ажилладаг хэсгүүдэд өргөн ашигладаг. Тэсрэх боловсруулалтын дараа зэсрэх нь зэсрэх бүтцийг зөөлрүүлдэг бөгөөд механик шинж чанар нь хэвийн болгосон зэсрэх бүтцийн хатуулагтай харьцуулахад илүү сайн байдаг. Хатуулаг нь өндөр температурт зэсрэх температур, гангийн зэсрэх тогтвортой байдал, ажлын хэсгийн хөндлөн огтлолын хэмжээнээс хамаардаг бөгөөд ерөнхийдөө HB200-350 хооронд байдаг.
11, Гагнуур: Гагнуурын материалаар хийсэн хоёр төрлийн ажлын хэсгийг халаах хайлуулж, дулааны боловсруулалтын процесс явагдана.
II.Tүйл явцын онцлог шинж чанарууд
Металлын дулааны боловсруулалт нь механик үйлдвэрлэлийн чухал үйл явцын нэг бөгөөд бусад боловсруулах процессуудтай харьцуулахад дулааны боловсруулалт нь ерөнхийдөө ажлын хэсгийн хэлбэр болон нийт химийн найрлагыг өөрчилдөггүй, харин ажлын хэсгийн дотоод бичил бүтцийг өөрчлөх эсвэл ажлын хэсгийн гадаргуугийн химийн найрлагыг өөрчлөх замаар ажлын хэсгийн шинж чанарыг ашиглах эсвэл сайжруулах замаар хийгддэг. Энэ нь ажлын хэсгийн дотоод чанарыг сайжруулснаар тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь ерөнхийдөө нүцгэн нүдэнд харагдахгүй байдаг. Шаардлагатай механик шинж чанар, физик шинж чанар, химийн шинж чанартай металл ажлын хэсгийг хийхийн тулд материалын боломжийн сонголт, олон төрлийн хэвний процессоос гадна дулааны боловсруулалтын процесс зайлшгүй шаардлагатай байдаг. Ган бол механик үйлдвэрлэлийн салбарт хамгийн өргөн хэрэглэгддэг материал бөгөөд гангийн бичил бүтцийн нарийн төвөгтэй байдлыг дулааны боловсруулалтаар хянаж болох тул гангийн дулааны боловсруулалт нь металлын дулааны боловсруулалтын гол агуулга юм. Үүнээс гадна хөнгөн цагаан, зэс, магни, титан болон бусад хайлшийг өөр өөр гүйцэтгэл авахын тулд механик, физик, химийн шинж чанарыг нь өөрчлөхийн тулд дулааны боловсруулалт хийж болно.
III.Tтэр процесс
Дулааны боловсруулалтын процесс нь ерөнхийдөө халаах, барих, хөргөх гэсэн гурван процессыг багтаадаг бөгөөд заримдаа зөвхөн халаах, хөргөх хоёр процессыг агуулдаг. Эдгээр процессууд нь хоорондоо холбоотой бөгөөд тасалдалгүй байдаг.
Халаалт нь дулааны боловсруулалтын чухал үйл явцын нэг юм. Металлын дулааны боловсруулалт нь олон халаалтын аргуудын дотроос хамгийн эртний нь нүүрс, нүүрсийг дулааны эх үүсвэр болгон ашиглах явдал бөгөөд сүүлийн үед шингэн болон хийн түлшийг ашиглах болсон. Цахилгаан эрчим хүчийг ашиглах нь халаалтыг хянах ажлыг хялбар болгож, хүрээлэн буй орчны бохирдол үүсгэдэггүй. Эдгээр дулааны эх үүсвэрийг ашиглан шууд халааж болохоос гадна хайлсан давс эсвэл металлаар дамжуулан хөвөгч хэсгүүдийг шууд бус халаалтад ашиглаж болно.
Металлыг халаахад ажлын хэсэг агаарт өртөх, исэлдэх, нүүрстөрөгчийн задрал ихэвчлэн тохиолддог (өөрөөр хэлбэл ган эд ангийн гадаргуугийн нүүрстөрөгчийн агууламж буурах) бөгөөд энэ нь дулааны боловсруулалттай эд ангийн гадаргуугийн шинж чанарт маш сөргөөр нөлөөлдөг. Тиймээс металлыг ихэвчлэн хяналттай агаар мандал эсвэл хамгаалалтын агаар мандалд, хайлсан давс, вакуум халаалтанд байлгахаас гадна хамгаалалтын халаалтад зориулсан бүрхүүл эсвэл савлах аргууд байдаг.
Халаалтын температур нь дулааны боловсруулалтын процессын чухал үйл явцын параметрүүдийн нэг бөгөөд халаалтын температурыг сонгох, хянах нь дулааны боловсруулалтын чанарыг хангах гол асуудал юм. Халаалтын температур нь боловсруулсан металл материал болон дулааны боловсруулалтын зорилгоос хамааран харилцан адилгүй байдаг боловч ерөнхийдөө өндөр температурын зохион байгуулалтыг бий болгохын тулд фазын шилжилтийн температураас дээш халаадаг. Үүнээс гадна, хувиргалт нь тодорхой хугацаа шаарддаг тул металл ажлын гадаргууг шаардлагатай халаалтын температурт хүрэхийн тулд тодорхой хугацаанд энэ температурт байлгах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр дотоод болон гадаад температур тогтвортой байх бөгөөд бичил бүтцийн хувирал бүрэн хийгдсэн бөгөөд үүнийг барих хугацаа гэж нэрлэдэг. Өндөр эрчим хүчний нягтралтай халаалт болон гадаргуугийн дулааны боловсруулалтыг ашиглахад халаалтын хурд маш хурдан бөгөөд ерөнхийдөө барих хугацаа байдаггүй бол химийн дулааны боловсруулалт нь барих хугацаа ихэвчлэн урт байдаг.
Хөргөлт нь дулааны боловсруулалтын процесст зайлшгүй шаардлагатай алхам бөгөөд хөргөлтийн аргууд нь өөр өөр процессуудаас шалтгаалан голчлон хөргөлтийн хурдыг хянадаг. Ерөнхийдөө хатаах хөргөлтийн хурд хамгийн удаан бөгөөд хэвийн болгох хөргөлтийн хурд хурдан, хөргөлтийн хурд хурдан байдаг. Түүнчлэн гангийн төрөл, шаардлага өөр өөр байдаг тул агаараар хатууруулсан ганг хэвийн болгохтой ижил хөргөлтийн хурдаар хөргөж болно.
IV.Пүйл явцын ангилал
Металлын дулааны боловсруулалтын процессыг бүхэлд нь дулааны боловсруулалт, гадаргуугийн дулааны боловсруулалт, химийн дулааны боловсруулалт гэсэн гурван ангилалд хувааж болно. Халаалтын орчин, халаалтын температур, хөргөлтийн арга зэргээс хамааран ангилал бүрийг хэд хэдэн өөр дулааны боловсруулалтын процесст хувааж болно. Нэг ижил металл нь өөр өөр дулааны боловсруулалтын процессыг ашигладаг тул өөр өөр зохион байгуулалттай байж болох бөгөөд ингэснээр өөр өөр шинж чанартай байдаг. Төмөр, ган нь үйлдвэрлэлд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг металл бөгөөд гангийн бичил бүтэц нь бас хамгийн нарийн төвөгтэй тул гангийн дулааны боловсруулалтын процессууд олон янз байдаг.
Нийт дулааны боловсруулалт гэдэг нь ажлын хэсгийг бүхэлд нь халаах, дараа нь зохих хурдаар хөргөх, металлын ерөнхий механик шинж чанарыг өөрчлөхийн тулд шаардлагатай металлургийн зохион байгуулалтыг олж авах, дулааны боловсруулалтын процесс юм. Гангийн ерөнхий дулааны боловсруулалт нь ойролцоогоор халаах, хэвийн болгох, бөхөөх, зөөлрүүлэх дөрвөн үндсэн процесс юм.
Процесс гэдэг нь:
Халуунжуулах гэдэг нь ажлын хэсгийг материал болон ажлын хэмжээнээс хамааран өөр өөр барих хугацааг ашиглан зохих температурт халааж, дараа нь аажмаар хөргөх явдал юм. Үүний зорилго нь металлын дотоод зохион байгуулалтыг тэнцвэрийн төлөвт хүрэх эсвэл ойртуулах, сайн үйл явцын гүйцэтгэл, гүйцэтгэлийг олж авах, эсвэл цаашид хатаах бэлтгэл ажлыг зохион байгуулах явдал юм.
Хэвийн болгох гэдэг нь ажлын хэсгийг агаарт хөргөсний дараа зохих температурт халаана гэсэн үг бөгөөд хэвийн болгох үр нөлөө нь ариутгахтай төстэй бөгөөд зөвхөн илүү нарийн зохион байгуулалттай болохын тулд материалыг зүсэх гүйцэтгэлийг сайжруулахад ихэвчлэн ашиглагддаг боловч заримдаа бага шаарддаг зарим эд ангиудад эцсийн дулааны боловсруулалт болгон ашигладаг.
Бөхөөх гэдэг нь ажлын хэсгийг ус, тос эсвэл бусад органик бус давс, органик усан уусмал болон бусад бөхөөх орчинд халааж, дулаалгаж хурдан хөргөх явдал юм. Бөхөөсний дараа ган эд анги хатуурах боловч нэгэн зэрэг хэврэг болдог тул хэврэг байдлыг цаг тухайд нь арилгахын тулд ерөнхийдөө цаг тухайд нь зөөлрүүлэх шаардлагатай байдаг.
Ган эд ангийн хэврэг чанарыг бууруулахын тулд ган эд ангиудыг өрөөний температураас өндөр, 650°C-аас доош температурт удаан хугацаанд дулаалгаж, дараа нь хөргөх процессыг хатууруулах гэж нэрлэдэг. Халаах, хэвийн болгох, хатууруулах, хатууруулах нь "дөрвөн гал"-ын нийт дулааны боловсруулалт бөгөөд хатууруулах, хатууруулах нь хоорондоо нягт холбоотой бөгөөд ихэвчлэн бие биетэйгээ хамт хэрэглэгддэг бөгөөд нэг нь зайлшгүй шаардлагатай байдаг. "Дөрвөн гал"-ын халаалтын температур болон хөргөлтийн горимууд нь өөр өөр бөгөөд өөр өөр дулааны боловсруулалтын процессыг хөгжүүлсэн. Тодорхой хэмжээний бат бөх, хатуулаг олж авахын тулд өндөр температурт хатууруулах, хатууруулах процессыг хатууруулах гэж нэрлэдэг процесстой хослуулсан. Тодорхой хайлшийг хэт ханасан хатуу уусмал үүсгэн хатууруулсны дараа хайлшийн хатуулаг, бат бөх чанар, цахилгаан соронзон чанарыг сайжруулахын тулд тэдгээрийг өрөөний температурт эсвэл арай өндөр температурт удаан хугацаанд байлгадаг. Ийм дулааны боловсруулалтын процессыг хөгшрөлтийн боловсруулалт гэж нэрлэдэг.
Даралтын боловсруулалт нь деформаци ба дулааны боловсруулалтыг үр дүнтэй, нягт хослуулан гүйцэтгэдэг бөгөөд ингэснээр ажлын хэсгийг деформацийн дулааны боловсруулалт гэж нэрлэгддэг аргаар маш сайн бат бөх, хатуулагтай болгодог; сөрөг даралтын агаар мандал эсвэл вакуум орчинд вакуум дулааны боловсруулалт гэж нэрлэгддэг дулааны боловсруулалт нь зөвхөн ажлын хэсгийг исэлдүүлэхгүй, нүүрс усгүйжүүлэхгүй, боловсруулалтын дараа ажлын хэсгийн гадаргууг хадгалах, ажлын хэсгийн гүйцэтгэлийг сайжруулахаас гадна осмотик бодисоор дамжуулан химийн дулааны боловсруулалт хийдэг.
Гадаргуугийн дулааны боловсруулалт гэдэг нь зөвхөн ажлын хэсгийн гадаргуугийн давхаргыг халаах замаар металлын дулааны боловсруулалтын процессын гадаргуугийн давхаргын механик шинж чанарыг өөрчлөх явдал юм. Ажлын хэсгийн гадаргуугийн давхаргыг хэт их дулаан дамжуулахгүйгээр халаахын тулд дулааны эх үүсвэрийг ашиглах нь өндөр энергийн нягтралтай байх ёстой, өөрөөр хэлбэл ажлын хэсгийн нэгж хэсэгт илүү их дулааны энерги өгөх ёстой бөгөөд ингэснээр ажлын хэсгийн гадаргуугийн давхарга эсвэл орон нутгийн өндөр температурт хүрэхийн тулд богино хугацаанд эсвэл агшин зуур байж болно. Гадаргуугийн дулааны боловсруулалтын гол аргууд нь дөл унтраах болон индукцийн халаалтын дулааны боловсруулалт бөгөөд оксиацетилен эсвэл оксипропан дөл, индукцийн гүйдэл, лазер болон электрон цацраг зэрэг түгээмэл хэрэглэгддэг дулааны эх үүсвэрүүд юм.
Химийн дулааны боловсруулалт нь ажлын хэсгийн гадаргуугийн давхаргын химийн найрлага, зохион байгуулалт, шинж чанарыг өөрчлөх замаар металлын дулааны боловсруулалтын процесс юм. Химийн дулааны боловсруулалт нь гадаргуугийн дулааны боловсруулалтаас ялгаатай нь эхнийх нь ажлын хэсгийн гадаргуугийн давхаргын химийн найрлагыг өөрчилдөг. Химийн дулааны боловсруулалтыг нүүрстөрөгч, давсны орчин эсвэл бусад хайлшийн элементүүд (хий, шингэн, хатуу) агуулсан ажлын хэсэгт байрлуулж, халаалт, дулаалгыг удаан хугацаанд байлгаж, ингэснээр ажлын хэсгийн гадаргуугийн давхаргад нүүрстөрөгч, азот, бор, хром болон бусад элементүүд нэвчдэг. Элементүүд нэвчсэний дараа заримдаа бөхөөх, зөөлрүүлэх зэрэг бусад дулааны боловсруулалтын процессууд явагддаг. Химийн дулааны боловсруулалтын гол аргууд нь карбюризаци, азотжуулалт, металл нэвтрэлт юм.
Дулааны боловсруулалт нь механик эд анги, хэвийг үйлдвэрлэх үйл явцын чухал үйл явцын нэг юм. Ерөнхийдөө энэ нь ажлын хэсгийн элэгдэлд тэсвэртэй байдал, зэврэлтээс хамгаалах чадвар зэрэг янз бүрийн шинж чанарыг баталгаажуулж, сайжруулж, мөн янз бүрийн хүйтэн, халуун боловсруулалтыг хөнгөвчлөхийн тулд ажлын хэсгийн зохион байгуулалт болон стрессийн төлөв байдлыг сайжруулж чадна.
Жишээлбэл: цагаан цутгамал төмрийг удаан хугацаанд ариутгасны дараа уян хатан цутгамал төмрийг гаргаж авах боломжтой бөгөөд уян хатан чанарыг сайжруулдаг; зөв дулааны боловсруулалтын процессоор арааны ашиглалтын хугацаа нь араагаар хэдэн арван удаа дулааны боловсруулалт хийхээс илүү урт байж болно; үүнээс гадна, хямд нүүрстөрөгчийн ган нь зарим хайлшийн элементүүдийг нэвт шингээж, зарим халуунд тэсвэртэй ган, зэвэрдэггүй гангаар сольж болно; хэв, хэв нь бараг бүгд дулааны боловсруулалт хийх шаардлагатай болдог. Зөвхөн дулааны боловсруулалтын дараа л ашиглаж болно.
Нэмэлт хэрэгсэл
I. Шарах төрлүүд
Халуунаар боловсруулах гэдэг нь ажлын хэсгийг зохих температурт халааж, тодорхой хугацаанд байлгаж, дараа нь аажмаар хөргөх дулааны боловсруулалтын процесс юм.
Ган хайлуулах олон төрлийн процесс байдаг бөгөөд халаалтын температураас хамааран хоёр ангилалд хувааж болно: нэг нь хайлуулахаас дээш чухал температурт (Ac1 эсвэл Ac3), фазын өөрчлөлтийн дахин талстжуулалтын хайлуулах гэж нэрлэдэг бөгөөд үүнд бүрэн хайлуулах, бүрэн бус хайлуулах, бөмбөрцөг хэлбэртэй хайлуулах болон диффузийн хайлуулах (гомогенжуулах хайлуулах) гэх мэт орно; нөгөө нь хайлуулахаас доош чухал температурт, үүнд дахин талстжуулалтын хайлуулах болон стрессийг бууруулах хайлуулах гэх мэт орно. Хөргөх аргын дагуу хайлуулахыг изотермаль хайлуулах болон тасралтгүй хөргөх гэж хувааж болно.
1, бүрэн ариутгал ба изотермаль ариутгал
Бүрэн ариутгал буюу дахин талстжуулалтын ариутгал гэж нэрлэгддэг бөгөөд ерөнхийдөө ариутгал гэж нэрлэгддэг бөгөөд энэ нь 20 ~ 30 ℃-ээс дээш Ac3 хүртэл халаасан ган эсвэл ган бөгөөд удаан хөргөсний дараа бүрэн аустенитжих хангалттай урттай тусгаарлагч бөгөөд дулааны боловсруулалтын процессын бараг тэнцвэрт зохион байгуулалтыг бий болгодог. Энэхүү ариутгалыг голчлон янз бүрийн нүүрстөрөгч болон хайлшин ган цутгамал, хуурамч материал, халуун цувисан профиль зэрэг эвтектик найрлагад ашигладаг бөгөөд заримдаа гагнасан бүтцэд ашигладаг. Ерөнхийдөө ихэвчлэн хүнд биш ажлын хэсгүүдийн эцсийн дулааны боловсруулалт эсвэл зарим ажлын хэсгүүдийн урьдчилан халаах боловсруулалт болгон ашигладаг.
2, бөмбөлөг ариутгах
Бөмбөрцөг хэлбэртэй ариутгалыг голчлон хэт эвтектик нүүрстөрөгчийн ган болон хайлшин багажны ган (ганд ашигладаг иртэй багаж, хэмжигч, хэв, хэв үйлдвэрлэх гэх мэт) хийхэд ашигладаг. Үүний гол зорилго нь хатуулгийг бууруулах, боловсруулах чадварыг сайжруулах, ирээдүйд хатаахад бэлтгэх явдал юм.
3, стресс тайлах ариутгалын процесс
Стресс тайлах ариутгалын ...
4. Дутуу шатаах нь дулааны боловсруулалтын процессыг бараг тэнцвэртэй зохион байгуулахын тулд ганг дулааныг хадгалах болон удаан хөргөх хооронд Ac1 ~ Ac3 (дэд эвтектик ган) эсвэл Ac1 ~ ACcm (хэт эвтектик ган) болгон халаана.
II.Бөхөөх, хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг хөргөлтийн орчин нь давсны уусмал, ус, тос юм.
Ажлын хэсгийг давстай усаар унтраахад хялбар бөгөөд өндөр хатуулаг, гөлгөр гадаргуутай болгодог тул хатуу зөөлөн цэг үүсгэхэд хялбар биш боловч ажлын хэсгийн хэв гажилт, тэр ч байтугай хагарал үүсгэхэд хялбар байдаг. Тосыг зөвхөн хэт хөргөлттэй аустенитийн тогтвортой байдалд тохиромжтой бөгөөд зарим хайлшин ган эсвэл жижиг хэмжээтэй нүүрстөрөгчийн гангийн ажлын хэсгийг унтраахад тохиромжтой.
III.гангийн зөөлрүүлэлтийн зорилго
1. Хэврэг байдлыг бууруулж, дотоод стрессийг арилгах эсвэл багасгах. Ганыг хатаахад дотоод стресс, хэврэг байдал их байдаг, тухайлбал цаг тухайд нь зөөлрүүлээгүй тохиолдолд ган нь деформацид орох эсвэл хагарах тохиолдол гардаг.
2. Ажлын материалын шаардлагатай механик шинж чанарыг олж авахын тулд ажлын материалын өндөр хатуулаг, хэврэг чанарыг хатааж дууссаны дараа янз бүрийн ажлын материалын янз бүрийн шинж чанарын шаардлагыг хангахын тулд шаардлагатай хатуулаг, уян хатан чанарыг бууруулахын тулд хатуулгийг зохих температураар тохируулж болно.
3, ажлын хэсгийн хэмжээг тогтворжуулна
4. Зарим хайлшин ганг зөөлрүүлэхэд хэцүү байдаг тул өндөр температурт хатууруулсны дараа бөхөөх (эсвэл хэвийн болгох) аргыг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд ингэснээр гангийн карбид нь зохих нэгтгэлийг бий болгож, хатуулгийг бууруулж, зүсэх, боловсруулах ажлыг хөнгөвчлөх болно.
Нэмэлт ойлголтууд
1. Шарах: металл материалыг зохих температурт халааж, тодорхой хугацаанд хадгалж, дараа нь аажмаар хөргөж дулааны боловсруулалтын процессыг хэлнэ. Шарах нийтлэг процессууд нь: дахин талстжуулалтын шарах, стресс тайлах шарах, бөмбөрцөг хэлбэртэй шарах, бүрэн шарах гэх мэт. Шарах зорилго: голчлон металл материалын хатуулгийг бууруулах, уян хатан чанарыг сайжруулах, зүсэх эсвэл даралтын боловсруулалтыг хөнгөвчлөх, үлдэгдэл стрессийг бууруулах, нэгэн төрлийн бүтэц, найрлагыг сайжруулах, эсвэл сүүлийнх нь дулааны боловсруулалтаар бүтэц бэлэн болно.
2. Хэвийн болгох: ган эсвэл ганг 30-50°C-ээс дээш температурт халааж (ганг чухал температурын цэг дээр), тохиромжтой цагийг хадгалах, дулааны боловсруулалтын процессыг тогтвортой агаарт хөргөхийг хэлнэ. Хэвийн болгох зорилго: голчлон бага нүүрстөрөгчийн гангийн механик шинж чанарыг сайжруулах, зүсэх, боловсруулах чадварыг сайжруулах, үр тарианы цэвэршүүлэлт, бүтцийн согогийг арилгах, сүүлийн үеийн дулааны боловсруулалтад бэлтгэх.
3, бөхөөх: тодорхой температураас дээш Ac3 эсвэл Ac1 (температурын чухал цэгээс доош ган) хүртэл халаасан ганг тодорхой хугацаанд байлгаж, дараа нь зохих хөргөлтийн хурдаар халааж, мартенсит (эсвэл байнит) дулааны боловсруулалтын процессыг бий болгохыг хэлнэ. Нийтлэг бөхөөх процессууд нь дан дунд бөхөөх, хос дунд бөхөөх, мартенсит бөхөөх, байнит изотермаль бөхөөх, гадаргуугийн бөхөөх, орон нутгийн бөхөөх юм. Бөхөөх зорилго: ган эд ангиудыг шаардлагатай мартенсит зохион байгуулалтыг олж авах, ажлын хэсгийн хатуулаг, бат бөх чанар, үрэлтэд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах, дулааны боловсруулалтад сайн бэлтгэл хийх.
4. Хатууруулах: ган хатууруулж, дараа нь Ac1-ээс доош температурт халааж, хадгалах хугацаа дуусахад өрөөний температурт хөргөнө. Хатууруулах нийтлэг процессууд нь: бага температурт халууруулах, дунд температурт халууруулах, өндөр температурт халууруулах, олон температурт халууруулах.
Тэсрэлтийн зорилго: голчлон гангийн хатууралтын үед үүссэн стрессийг арилгах, ингэснээр ган нь өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, шаардлагатай уян хатан чанар, бат бөх чанарыг хангах явдал юм.
5, хатууруулах: нийлмэл дулааны боловсруулалтын процесст ашигладаг ган эсвэл ганг хатууруулах, өндөр температурт хатууруулахыг хэлнэ. Ганг хатууруулах боловсруулалтад ашигладаг хатууруулсан ган гэж нэрлэдэг. Энэ нь ерөнхийдөө дунд нүүрстөрөгчийн бүтцийн ган болон дунд нүүрстөрөгчийн хайлшин бүтцийн ганг хэлнэ.
6. Карбюризаци: Карбюризаци нь нүүрстөрөгчийн атомыг гангийн гадаргуугийн давхаргад нэвтрэх үйл явц юм. Энэ нь бага нүүрстөрөгчийн гангийн ажлын хэсгийг өндөр нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн гадаргуугийн давхаргатай болгож, дараа нь бөхөөж, бага температурт зөөлрүүлсний дараа ажлын хэсгийн гадаргуугийн давхарга нь өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байхын зэрэгцээ ажлын хэсгийн төв хэсэг нь бага нүүрстөрөгчийн гангийн бат бөх, уян хатан чанарыг хадгалдаг.
Вакуум арга
Металл ажлын хэсгүүдийг халаах, хөргөх үйлдлийг гүйцэтгэхийн тулд хэдэн арван эсвэл бүр хэдэн арван үйлдэл шаардлагатай байдаг. Эдгээр үйлдлийг вакуум дулааны боловсруулалтын зууханд гүйцэтгэдэг тул оператор ойртож чадахгүй тул вакуум дулааны боловсруулалтын зуухны автоматжуулалтын түвшин өндөр байх шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ, халаах, барих зэрэг зарим үйлдлийг металл ажлын хэсгүүдийг унтраах үйл явцын төгсгөлд зургаа, долоон үйлдэл хийж, 15 секундын дотор дуусгах ёстой. Ийм уян хатан нөхцөлд олон үйлдлийг гүйцэтгэх нь операторын сандралыг үүсгэж, буруу ажиллахад хүргэдэг. Тиймээс зөвхөн өндөр түвшний автоматжуулалтаар л хөтөлбөрийн дагуу нарийвчлалтай, цаг тухайд нь зохицуулалт хийж чадна.
Металл эд ангиудын вакуум дулааны боловсруулалтыг хаалттай вакуум зууханд хийдэг бөгөөд вакуум битүүмжлэлийг хатуу чанд баримталдаг. Тиймээс зуухны анхны агаарын алдагдлын хэмжээг олж авах, дагаж мөрдөх, вакуум зуухны ажлын вакуумыг хангах, эд ангийн чанарыг хангахын тулд вакуум дулааны боловсруулалт маш чухал ач холбогдолтой. Тиймээс вакуум дулааны боловсруулалтын зуухны гол асуудал бол найдвартай вакуум битүүмжлэлийн бүтэцтэй байх явдал юм. Вакуум зуухны вакуум гүйцэтгэлийг хангахын тулд вакуум дулааны боловсруулалтын зуухны бүтцийн зураг төсөлд үндсэн зарчмыг баримтлах ёстой, өөрөөр хэлбэл зуухны биед хийн битүүмжлэлгүй гагнуур ашиглах, зуухны биед аль болох бага нүх нээх эсвэл нээхгүй байх, вакуум алдагдлын боломжийг багасгахын тулд динамик битүүмжлэлийн бүтцийг ашиглахаас зайлсхийх эсвэл багасгах хэрэгтэй. Вакуум зуухны биед суурилуулсан эд анги, дагалдах хэрэгсэл, тухайлбал усан хөргөлттэй электрод, термопар экспортын төхөөрөмжийг мөн бүтцийг битүүмжлэх зориулалттай байх ёстой.
Ихэнх халаалт болон дулаалгын материалыг зөвхөн вакуум орчинд ашиглаж болно. Вакуум дулааны боловсруулалтын зуухны халаалт болон дулаан тусгаарлагч доторлогоо нь вакуум болон өндөр температурт ажилладаг тул эдгээр материал нь өндөр температурт тэсвэртэй байдал, цацрагийн үр дүн, дулаан дамжуулалт гэх мэт шаардлагыг тавьдаг. Исэлдэлтийн эсэргүүцлийн шаардлага өндөр биш. Тиймээс вакуум дулааны боловсруулалтын зууханд тантал, вольфрам, молибден, бал чулууг халаалт болон дулаан тусгаарлагч материалд өргөн ашигладаг. Эдгээр материал нь агаар мандлын төлөвт исэлдэхэд маш хялбар тул ердийн дулааны боловсруулалтын зууханд эдгээр халаалт болон дулаалгын материалыг ашиглах боломжгүй.
Усан хөргөлттэй төхөөрөмж: вакуум дулаан боловсруулах зуухны бүрхүүл, зуухны таг, цахилгаан халаалтын элементүүд, усан хөргөлттэй электродууд, завсрын вакуум дулаан тусгаарлагч хаалга болон бусад эд ангиуд нь вакуум дотор, дулааны ажлын төлөв байдалд байна. Ийм маш таагүй нөхцөлд ажиллахдаа эд анги бүрийн бүтэц нь хэв гажилтгүй, гэмтээгүй, вакуум битүүмжлэл хэт халаагүй, шатаагүй эсэхийг баталгаажуулах шаардлагатай. Тиймээс вакуум дулаан боловсруулах зуух хэвийн ажиллаж, хангалттай ашиглалтын хугацаатай байхын тулд эд анги бүрийг өөр өөр нөхцөл байдалд тохируулан усан хөргөлтийн төхөөрөмжөөр тохируулах хэрэгтэй.
Бага хүчдэлийн өндөр гүйдэлтэй вакуум сав ашиглах нь вакуум вакуумын түвшинг хэд хэдэн lxlo-1 торр мужид хүргэх үед вакуум сав нь өндөр хүчдэлд цахилгаан дамжуулагчтай тул гэрэлтэлт үүсгэдэг. Вакуум дулааны боловсруулалтын зууханд нуман цэнэг алдалт нь цахилгаан халаалтын элемент болон тусгаарлагч давхаргыг шатааж, томоохон осол, алдагдалд хүргэдэг. Тиймээс вакуум дулааны боловсруулалтын зуухны цахилгаан халаалтын элементийн ажиллах хүчдэл нь ерөнхийдөө 80-100 вольтоос хэтрэхгүй байх ёстой. Үүний зэрэгцээ цахилгаан халаалтын элементийн бүтцийн зураг төсөлд эд ангиудын үзүүрийг хэт хол байлгахгүй байх, электродуудын хоорондох зайг хэт бага байлгаж болохгүй, ингэснээр гэрэлтэлт эсвэл нуман цэнэг алдалт үүсэхээс сэргийлнэ.
Тэсвэрлэх
Ажлын материалын янз бүрийн гүйцэтгэлийн шаардлагын дагуу, түүний янз бүрийн температурын дагуу дараах төрлийн температурыг хувааж болно.
(a) бага температурт зөөлрүүлэх (150-250 градус)
Агааржуулсан мартенситийн үүссэн зохион байгуулалтыг бага температурт зөөлрүүлэх. Үүний зорилго нь ашиглалтын явцад хагарах, дутуу гэмтэхээс зайлсхийхийн тулд галд тэсвэртэй гангийн өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хадгалах явдал юм. Энэ нь голчлон янз бүрийн өндөр нүүрстөрөгчийн зүсэх хэрэгсэл, хэмжигч, хүйтэн зураастай хэв, гулсмал холхивч, карбюржуулсан эд анги гэх мэтэд ашиглагддаг бөгөөд хатууруулсны дараа хатуулаг нь ерөнхийдөө HRC58-64 байдаг.
(ii) дунд зэргийн температурт зөөлрүүлэх (250-500 градус)
Агааржуулсан кварц биед зориулсан дунд зэргийн температурт хатууруулах зохион байгуулалт. Үүний зорилго нь өндөр ургацын бат бэх, уян хатан хязгаар, өндөр хатуулаг олж авах явдал юм. Тиймээс үүнийг голчлон янз бүрийн пүрш, халуун хэв боловсруулахад ашигладаг бөгөөд хатуурлын хатуулаг нь ерөнхийдөө HRC35-50 байдаг.
(C) өндөр температурт халаах (500-650 градус)
Өндөр температурт хатууруулсан Сохнитийн бүтцийг хатууруулах. Захиалгаар хатууруулах болон өндөр температурт хатууруулах хосолсон дулааны боловсруулалтыг хатууруулах гэж нэрлэдэг бөгөөд түүний зорилго нь бат бөх, хатуулаг, уян хатан чанарыг олж авах, ерөнхий механик шинж чанарыг сайжруулах явдал юм. Тиймээс автомашин, трактор, машин хэрэгсэл болон бусад чухал бүтцийн эд ангиудад, тухайлбал холбогч саваа, боолт, араа, босоо ам зэрэгт өргөн хэрэглэгддэг. Цэвэрлэсний дараах хатуулаг нь ерөнхийдөө HB200-330 байдаг.
Деформациас урьдчилан сэргийлэх
Нарийвчлалтай нарийн төвөгтэй хэвний деформацийн шалтгаан нь ихэвчлэн нарийн төвөгтэй байдаг ч бид зөвхөн түүний деформацийн хуулийг эзэмшиж, түүний шалтгааныг шинжилж, хэвний деформацийг урьдчилан сэргийлэх янз бүрийн аргыг ашиглан багасгахаас гадна хянах боломжтой. Ерөнхийдөө нарийн төвөгтэй хэвний деформацийг дулааны боловсруулалтаар урьдчилан сэргийлэх дараах аргуудыг ашиглаж болно.
(1) Материалыг боломжийн сонголтоор сонгох. Нарийн төвөгтэй хэвийг бичил деформацийн сайн материалаар хийсэн хэвний гангаар сонгох хэрэгтэй (жишээлбэл, агаарт хатаах ган), карбидын ялгаварлан гадуурхалтыг зохих ёсоор давтаж, дулааны боловсруулалт хийх ёстой бөгөөд том хэмжээтэй, давтаж болохгүй хэвний ганг хатуу уусмалаар давхар цэвэршүүлэх дулааны боловсруулалт хийж болно.
(2) Хэвний бүтцийн загвар нь боломжийн, зузаан нь хэт ялгаатай биш, хэлбэр нь тэгш хэмтэй байх ёстой бөгөөд том хэвний деформацийн хуулийг эзэмшихэд зориулж деформацийн хуулийг эзэмших шаардлагатай бөгөөд боловсруулалтын зөвшөөрлийг хадгалж, том, нарийн, нарийн төвөгтэй хэвийг олон бүтцийн хослолд ашиглаж болно.
(3) Нарийвчлалтай болон нарийн төвөгтэй хэвийг боловсруулах явцад үүссэн үлдэгдэл стрессийг арилгахын тулд урьдчилан халаах боловсруулалт хийх хэрэгтэй.
(4) Халаалтын температурыг зохистой сонгох, халаалтын хурдыг хянах, нарийн төвөгтэй хэвийг удаан халаах, урьдчилан халаах болон бусад тэнцвэртэй халаалтын аргуудыг ашиглан хэвний дулааны боловсруулалтын деформацийг багасгах боломжтой.
(5) Хэвний хатуулгийг хангахын тулд урьдчилан хөргөх, зэрэглэлийн хөргөлт эсвэл температурын хөргөлтийн аргыг ашиглахыг хичээгээрэй.
(6) Нарийвчлалтай болон нарийн төвөгтэй хэвний хувьд, зөвшөөрөгдсөн нөхцөлд вакуум халаалтаар хөргөх, хөргөсний дараа гүн хөргөх аргыг ашиглахыг хичээгээрэй.
(7) Зарим нарийн төвөгтэй хэвэнд урьдчилан халаах боловсруулалт, хөгшрөлтийн дулааны боловсруулалт, зөөлрүүлэх нитридийн дулааны боловсруулалтыг ашиглан хэвний нарийвчлалыг хянаж болно.
(8) Хэвний элсний нүх, сүвэрхэг чанар, элэгдэл болон бусад согогийг засахдаа хүйтэн гагнуурын машин болон бусад дулааны нөлөөллөөс зайлсхийхийн тулд засварын тоног төхөөрөмжийг ашиглан деформацийн процессоос зайлсхий.
Үүнээс гадна, дулааны боловсруулалтын процессыг зөв хийх (нүх бөглөх, нүх уях, механик бэхэлгээ хийх, тохиромжтой халаалтын арга, хэвний хөргөлтийн чиглэл болон хөргөлтийн орчин дахь хөдөлгөөний чиглэлийг зөв сонгох гэх мэт), мөн дулааны боловсруулалтын процессыг зохистой зөөлрүүлэх нь нарийн төвөгтэй хэвний деформацийг бууруулах үр дүнтэй арга хэмжээ юм.
Гадаргууг бөхөөх болон зөөлрүүлэх дулааны боловсруулалтыг ихэвчлэн индукцийн халаалт эсвэл дөлөөр халаах замаар гүйцэтгэдэг. Гол техникийн үзүүлэлтүүд нь гадаргуугийн хатуулаг, орон нутгийн хатуулаг, үр дүнтэй хатууралтын давхаргын гүн юм. Хатуулгийн туршилтыг Викерсийн хатуулгийн шалгагч, мөн Роквелл эсвэл Роквелл гадаргуугийн хатуулгийн шалгагч ашиглаж болно. Туршилтын хүч (масштаб)-ын сонголт нь үр дүнтэй хатуурсан давхаргын гүн болон ажлын хэсгийн гадаргуугийн хатуулагтай холбоотой. Энд гурван төрлийн хатуулгийн шалгагч оролцдог.
Нэгдүгээрт, Викерсийн хатуулгийн шалгагч нь дулаанаар боловсруулсан ажлын хэсгийн гадаргуугийн хатуулгийг шалгах чухал хэрэгсэл бөгөөд үүнийг 0.5-100кг туршилтын хүчээр сонгож болно, гадаргуугийн хатууралтын давхаргыг 0.05мм зузаантай нимгэн туршина, нарийвчлал нь хамгийн өндөр бөгөөд дулаанаар боловсруулсан ажлын хэсгийн гадаргуугийн хатуулгийн жижиг ялгааг ялгаж чадна. Үүнээс гадна, үр дүнтэй хатуурсан давхаргын гүнийг Викерсийн хатуулгийн шалгагчаар илрүүлэх ёстой тул гадаргуугийн дулааны боловсруулалт эсвэл гадаргуугийн дулааны боловсруулалтын ажлын хэсгийг ашигладаг олон тооны нэгжийн хувьд Викерсийн хатуулгийн шалгагч шаардлагатай.
Хоёрдугаарт, гадаргуугийн Роквеллийн хатуулгийн шалгагч нь гадаргуугийн хатуурсан ажлын хэсгийн хатуулгийг шалгахад маш тохиромжтой бөгөөд гадаргуугийн Роквеллийн хатуулгийн шалгагч нь гурван хэмжээсээс сонгох боломжтой. 0.1 мм-ээс дээш янз бүрийн гадаргуугийн хатуурлын ажлын хэсгийн үр дүнтэй хатууралтын гүнийг шалгаж чаддаг. Гадаргуугийн Роквеллийн хатуулгийн шалгагчийн нарийвчлал нь Викерсийн хатуулгийн шалгагч шиг өндөр биш боловч дулааны боловсруулалтын үйлдвэрийн чанарын удирдлага, мэргэшсэн хяналтын хэрэгсэл болгон ашиглаж, шаардлагыг хангаж чадсан. Түүнчлэн, энгийн ажиллагаатай, ашиглахад хялбар, хямд үнэтэй, хурдан хэмжилттэй, хатуулгийн утга болон бусад шинж чанарыг шууд уншиж чаддаг тул гадаргуугийн Роквеллийн хатуулгийн шалгагчийг ашиглан гадаргуугийн дулааны боловсруулалтын ажлын хэсгийг хурдан бөгөөд эвдэхгүй хэсэгчилсэн туршилтанд ашиглаж болно. Энэ нь металл боловсруулах болон машин механизмын үйлдвэрт чухал ач холбогдолтой.
Гуравдугаарт, гадаргуугийн дулааны боловсруулалтаар хатуурсан давхарга зузаан байх үед Роквеллийн хатуулгийн шалгагчийг ашиглаж болно. Дулааны боловсруулалтаар хатуурсан давхаргын зузаан нь 0.4 ~ 0.8 мм байх үед HRA хэмжээсийг ашиглаж болно, хатуурсан давхаргын зузаан нь 0.8 мм-ээс их байх үед HRC хэмжээсийг ашиглаж болно.
Викерс, Роквелл болон Гадаргуугийн Роквелл хатуулгийн гурван төрлийн утгыг бие биен рүүгээ хялбархан хөрвүүлж, стандарт, зураг эсвэл хэрэглэгчийн хэрэгцээнд нийцүүлэн хатуулгийн утгыг хөрвүүлж болно. Харгалзах хөрвүүлэлтийн хүснэгтийг олон улсын ISO стандарт, Америкийн ASTM стандарт, Хятадын GB/T стандартад өгсөн болно.
Орон нутгийн хатуурал
Хэрэв эд ангиудын орон нутгийн хатуулгийн шаардлага өндөр байвал индукцийн халаалт болон орон нутгийн хөргөлтийн дулааны боловсруулалтын бусад аргыг ашиглах боломжтой бөгөөд ийм эд ангиуд нь ихэвчлэн орон нутгийн хөргөлтийн дулааны боловсруулалтын байршил болон орон нутгийн хатуулгийн утгыг зураг дээр тэмдэглэсэн байх ёстой. Эд ангиудын хатуулгийн туршилтыг заасан газарт хийх ёстой. Хатуулгийн туршилтын хэрэгслийг Роквеллийн хатуулгийн шалгагчаар ашиглаж болно. HRC хатуулгийн утгыг, тухайлбал дулааны боловсруулалтын хатууралтын давхарга нь гүехэн байвал Роквеллийн гадаргуугийн хатуулгийн шалгагчаар шалгаж болно. HRN хатуулгийн утгыг шалгаж болно.
Химийн дулааны боловсруулалт
Химийн дулааны боловсруулалт гэдэг нь ажлын хэсгийн гадаргуугийн химийн найрлага, зохион байгуулалт, гүйцэтгэлийг өөрчлөхийн тулд нэг буюу хэд хэдэн химийн элементийн атомыг нэвчих явдал юм. Бэхжүүлэлт болон бага температурт зөөлрүүлсний дараа ажлын хэсгийн гадаргуу нь өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, холбоо барих ядрах бат бэхтэй байдаг бол ажлын хэсгийн гол хэсэг нь өндөр хатуулагтай байдаг.
Дээр дурдсанчлан, дулааны боловсруулалтын процесст температурыг илрүүлэх, бүртгэх нь маш чухал бөгөөд температурын хяналт муу байх нь бүтээгдэхүүнд маш их нөлөөлдөг. Тиймээс температурыг илрүүлэх нь маш чухал бөгөөд бүх үйл явцын температурын чиг хандлага бас маш чухал бөгөөд үүний үр дүнд дулааны боловсруулалтын процесст температурын өөрчлөлтийг бүртгэх шаардлагатай бөгөөд энэ нь ирээдүйн өгөгдлийн шинжилгээг хөнгөвчлөхөөс гадна температур нь шаардлагыг хангахгүй байгаа хугацааг харахад тусалдаг. Энэ нь ирээдүйд дулааны боловсруулалтыг сайжруулахад маш том үүрэг гүйцэтгэнэ.
Үйл ажиллагааны журам
1. Үйл ажиллагааны талбайг цэвэрлэж, цахилгаан хангамж, хэмжих хэрэгсэл болон янз бүрийн унтраалга хэвийн байгаа эсэхийг, мөн усны эх үүсвэр жигд байгаа эсэхийг шалгана уу.
2. Ажилчид сайн хөдөлмөр хамгааллын хамгаалалтын хэрэгсэл өмсөх ёстой, эс тэгвээс аюултай.
3. Тоног төхөөрөмжийн техникийн шаардлагын дагуу хяналтын цахилгаан дамжуулах унтраалгыг нээж, температурын өсөлт, бууралтыг тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд ангилсан хэсгүүдийг тохируулна.
4, дулааны боловсруулалтын зуухны температур болон торон туузны хурдны зохицуулалтад анхаарлаа хандуулж, янз бүрийн материалд шаардлагатай температурын стандартыг эзэмшиж, ажлын хэсгийн хатуулаг, гадаргуугийн шулуун байдал, исэлдэлтийн давхаргыг баталгаажуулж, аюулгүй байдлыг сайтар хангаж чадна.
5. Температурын зуухны температур болон торон туузны хурдыг анхаарч, яндангийн агаарыг нээж, ингэснээр ажлын хэсэг нь температурын дараа чанарын шаардлагыг хангана.
6, ажилдаа шуудангаа баримтлах ёстой.
7, шаардлагатай гал унтраах төхөөрөмжийг тохируулах, ашиглалт, засвар үйлчилгээний аргуудтай танилцах.
8, Машиныг зогсоох үед бүх удирдлагын унтраалга унтарсан төлөвт байгаа эсэхийг шалгаж, дараа нь бүх нийтийн дамжуулалтын унтраалгыг хаах хэрэгтэй.
Хэт халалт
Холхивчийн эд ангиудын барзгар амнаас харахад бөхөөлтийн дараах бичил бүтцийн хэт халалтыг ажиглаж болно. Гэхдээ хэт халалтын яг тодорхой түвшинг тодорхойлохын тулд бичил бүтцийг ажиглах шаардлагатай. Хэрэв GCr15 ган бөхөөлтийн зохион байгуулалтад бүдүүн зүү мартенсит гарч ирвэл энэ нь бөхөөлтийн хэт халалтын зохион байгуулалт юм. Бөхөөлтийн халаалтын температур хэт өндөр эсвэл халаалт ба барих хугацаа хэт урт байж болох бөгөөд энэ нь хэт халалтын бүрэн хүрээнээс үүдэлтэй байж болно; мөн туузны карбидын анхны зохион байгуулалт ноцтой байж болох бөгөөд хоёр туузны хоорондох бага нүүрстөрөгчийн хэсэгт мартенсит зүү зузаантай орон нутгийн үүсч, орон нутгийн хэт халалт үүсдэг. Хэт халсан зохион байгуулалт дахь үлдэгдэл аустенит нэмэгдэж, хэмжээст тогтвортой байдал буурдаг. Бөхөөлтийн зохион байгуулалтын хэт халалтаас болж гангийн талст нь бүдүүн болж, эд ангийн бат бөх чанар буурч, цохилтын эсэргүүцэл буурч, холхивчийн ашиглалтын хугацаа буурдаг. Хэт халалт нь бөхөөлтийн ан цав үүсгэж болзошгүй.
Дутуу халаалт
Бөхөөх температур бага эсвэл хөргөлт муу байх нь бичил бүтцэд стандарт торренитийн зохион байгуулалтаас илүү ихийг үүсгэдэг бөгөөд үүнийг халаалтын бус зохион байгуулалт гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь хатуулаг буурч, элэгдэлд тэсвэртэй байдал огцом буурч, булны холхивчийн ашиглалтын хугацаанд нөлөөлдөг.
Хагарлыг унтраах
Галзуу холхивчийн эд ангиуд бөхөөх, хөргөх процессын үед дотоод стрессийн улмаас бөхөөх ан цав үүсдэг. Ийм ан цавын шалтгаан нь: бөхөөхөөс болж халаалтын температур хэт өндөр эсвэл хөргөлт хэт хурдан, дулааны стресс болон металлын массын эзэлхүүний өөрчлөлт нь гангийн хугарлын бат бэхээс их стресс үүсгэдэг; ажлын гадаргуу дээр анхны согог (гадаргуугийн ан цав эсвэл зураас гэх мэт) эсвэл гангийн дотоод согог (шаар, металл бус ноцтой хольц, цагаан толбо, агшилтын үлдэгдэл гэх мэт) үүссэнээс бөхөөх үед стрессийн концентраци үүсдэг; гадаргуугийн нүүрстөрөгчийн задрал болон карбидын ялгарал хүчтэй байдаг; хэмжилтийн дараа хангалтгүй эсвэл цаг тухайд нь хэмжилт хийгээгүй эд ангиуд бөхөөх; өмнөх процессоос үүдэлтэй хүйтэн цоолтуурын стресс хэт том, дарах нугалах, гүн эргүүлэх, хурц ирмэгтэй тосны ховил гэх мэт. Товчхондоо, бөхөөх ан цав үүсэх шалтгаан нь дээр дурдсан хүчин зүйлсийн нэг буюу хэд хэдэн байж болох бөгөөд дотоод стресс байгаа нь бөхөөх ан цав үүсэх гол шалтгаан болдог. Бөхөөх ан цав нь гүн, нарийхан, шулуун хугаралтай, хугарсан гадаргуу дээр исэлдсэн өнгө байхгүй. Энэ нь ихэвчлэн холхивчийн хүзүүвч дээрх уртааш хавтгай эсвэл цагираг хэлбэртэй ан цав байдаг; холхивчийн ган бөмбөлөг дээрх хэлбэр нь S хэлбэртэй, Т хэлбэртэй эсвэл цагираг хэлбэртэй байдаг. Бөхөөх хагарлын зохион байгуулалтын шинж чанар нь хагарлын хоёр талд нүүрстөрөгчийн задралын үзэгдэл байхгүй бөгөөд хуурамч ан цав болон материалын ан цаваас тодорхой ялгардаг.
Дулааны боловсруулалтын деформаци
Дулааны боловсруулалтад NACHI холхивч эд ангиудад дулааны стресс болон зохион байгуулалтын стресс байдаг бөгөөд энэхүү дотоод стресс нь бие биен дээрээ давхардаж эсвэл хэсэгчлэн нөхөгдөж болно, нарийн төвөгтэй бөгөөд хувьсах чадвартай, учир нь халаалтын температур, халаалтын хурд, хөргөлтийн горим, хөргөлтийн хурд, эд ангийн хэлбэр, хэмжээ зэргээр өөрчлөгдөж болох тул дулааны боловсруулалтын деформаци зайлшгүй юм. Хуулийн дүрмийг хүлээн зөвшөөрч, эзэмших нь холхивч эд ангийн деформацийг (жишээлбэл, захын зууван, том хэмжээтэй гэх мэт) хяналттай хязгаарт байрлуулж, үйлдвэрлэлд таатай болгож чадна. Мэдээжийн хэрэг, дулааны боловсруулалтын явцад механик мөргөлдөөн нь эд ангийн деформацийг үүсгэдэг боловч энэхүү деформацийг үйл ажиллагааг сайжруулах, багасгах, зайлсхийхэд ашиглаж болно.
Гадаргуугийн нүүрстөрөгчийн задрал
Дулааны боловсруулалтын процесст өнхрөх дагалдах хэрэгслийн холхивчийн эд ангиудыг исэлдүүлэгч орчинд халаавал гадаргуу нь исэлдэж, эд ангийн гадаргуугийн нүүрстөрөгчийн массын фракц буурч, улмаар гадаргуугийн нүүрстөрөгчийн задрал үүсдэг. Гадаргуугийн нүүрстөрөгчийн задралын давхаргын гүн нь эцсийн боловсруулалтаас илүү их байх тусам эд ангиуд хаягдал болно. Металлографийн шинжилгээнд гадаргуугийн нүүрстөрөгчийн задралын давхаргын гүнийг тодорхойлохдоо металлографийн арга болон бичил хатуулгийн аргыг ашигладаг. Гадаргуугийн давхаргын бичил хатуулгийн тархалтын муруйг хэмжих аргад үндэслэсэн бөгөөд арбитрын шалгуур болгон ашиглаж болно.
Зөөлөн толбо
Халаалт хангалтгүй, хөргөлт муу байгаагаас болж галзуу холхивчийн эд ангийн гадаргуугийн хатуулаг зохисгүй байдлаас үүдэлтэй хөргөлтийн ажиллагаа нь зөөлөн цэгийг хөргөх гэж нэрлэгддэг хангалттай үзэгдэл биш юм. Энэ нь гадаргуугийн нүүрстөрөгчийн задрал нь гадаргуугийн элэгдэлд тэсвэртэй байдал болон ядрах бат бөх чанарыг ноцтой бууруулдагтай адил юм.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 12-р сарын 5